1.项目概况
1.1建设单位概述
项目承建单位为榆树市鸿大环保电力有限公司，隶属于中信集团上海康恒环境股份有限公司（SUS）。成立于2008年的上海康恒环境股份有限公司，在引进和消化国外先进技术的基础上,根据国内实际运行的情况,进一步改进创新并成功应用了垃圾焚烧、烟气处理、污泥干化、土壤修复等一系列环保技术和设备，为用户提供综合环保解决方案。中信集团中信产业基金于2014年增资康恒环境后，进一步完善了公司的环保基础设施投资建设运营以及核心技术设备生产的全产业链，公司在提供环保核心技术和设备的基础上，同时对环保设施投资并建设运营，能够更好地为环保事业服务。近年来，公司已参与上海、江苏、福建、海南、江西、湖南、广东、山东等省市自治区的生活垃圾焚烧及一系列环保项目。
根据榆树市相关垃圾统计数据显示，目前进入榆树市填埋场的生活垃圾已超过450t/d，随着乡镇生活垃圾收运体系的逐渐完善，进入填埋场的生活垃圾将快速增长，这对垃圾处理设施均提出了较高的要求。榆树市的生活垃圾主要采用填埋的方式进行处理，主要的垃圾处理设施为榆树市垃圾处理场，设计日处理垃圾为250t/d，占地面积为13.5hm2，设计服务年限为13年，预计于2021年封场。但随着2012年后入场垃圾量的剧增，预计将会提前封场。然而，受地理条件的制约和当地经济的发展，榆树市越来越难以选择合适的垃圾填埋场，榆树市面临垃圾围城的风险，因此榆树市迫切需要采用一种新的减量化措施更好的方式来进行垃圾无害化处理，提出实施通化市生活垃圾焚烧发电项目。
1.2项目名称
榆树市生活垃圾焚烧发电厂项目。
1.3 项目性质
本项目性质属于新建项目。
1.4 建设规模
榆树市生活垃圾焚烧发电厂总建设规模为日处理生活垃圾1050吨，本期工程日处理生活垃圾600吨，年处理垃圾21.9万吨，余热发电量为7961×104 kwh/a，其中上网售电量6210×104 kwh/a。
本项目工程建设周期约为2年
榆树市鸿大环保电力有限公司。
1.6设计范围
《榆树市生活垃圾焚烧发电厂项目可行性研究报告》（以下简称“可研报告”）中涉及本项目建设规模为日处理生活垃圾1050吨。本期工程拟建内容为日处理生活垃圾600吨（年处理垃圾21.9万吨）的600t/d生活垃圾焚烧线；配套的1台额定12MW（最大15MW）凝汽式汽轮发电机组及辅助生产工程。
本次设计范围为榆树市生活垃圾焚烧发电厂600t/d生活垃圾焚烧线、1台额定12MW（最大15MW）凝汽式汽轮发电机组及辅助设施工程建设内容。本项目设备大修由设备生产单位进行，不在本次设计范围内。本项目垃圾车的清洗由榆树市环卫处负责在厂外实施，清洗过程不在本次设计范围内。
由于本项目施工方案尚未确定，本项目施工和设备安装调试过程中对应采取的职业病防护设施、职业卫生管理措施等待施工方案确定后进行设计。
2.生产工艺
2.1主要工艺
本项目采用机械炉排炉燃烧方式的垃圾焚烧处理技术，热量通过余热锅炉产生蒸汽，进而带动汽轮发电机组变成电能，同时垃圾的焚烧达到垃圾无害化、减容化、资源化的目的。
垃圾运输车运送至垃圾仓的垃圾存放十天脱除一定的渗沥液水分进而达到一定热值后，由垃圾抓斗送至焚烧炉给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉焚烧。燃烧生成的烟气进入余热锅炉与水进行充分的热交换，产生中温中压的过热蒸汽进入汽轮发电机组做功产生电能，除了本项目自用电外，剩余电力全部接入电网系统。垃圾燃烬后剩下的炉渣和漏渣经出渣机冷却后排至渣坑，渣坑中的炉渣统一送至厂区外炉渣综合利用厂综合利用或送至填埋场填埋处理。烟气采用“SNCR+半干法脱酸反应塔+活性炭吸附+袋式除尘”烟气净化系统的处理后，经引风机抽出，通过烟囱排往大气。脱酸反应塔、布袋除尘器收集下来的飞灰采用螯合剂稳定固化处理后，运至距附近的榆树市卫生填埋场填埋。对于垃圾中脱除的渗沥液，采用生化法与膜处理相结合的处理工艺。
本项目以DCS 为核心构成自动监控系统，中央控制室内设置DCS 主监控设备和有关仪表盘、工业电视监视器、大屏幕显示器等，操作人员通过这些设备，实现对全厂焚烧炉、余热回收炉、汽轮发电机以及辅助设施等的集中统一有效的监视和控制。
⑴ 垃圾焚烧系统
本项目垃圾焚烧系统包括垃圾给料、焚烧炉系统、除渣系统。
① 垃圾给料
市政环卫部门装满城市生活垃圾的密闭式垃圾运输车辆行驶入厂内，由地磅房汽车衡自动称重后，经高架引桥进入主厂房卸车大厅。卸车大厅内设4樘垃圾卸料密封门，可通过任意一个卸料门将垃圾卸入垃圾仓内，在卸车大厅和吊车控制室有红绿灯指示卸料门开关状态，卸车指挥员负责指挥垃圾运输车进行垃圾卸车，卸车指挥员在吊车控制室内工作。
垃圾仓有效容积约为18300m3，可贮存10天以上的垃圾量。垃圾在垃圾仓内堆存可达到垃圾堆放发酵，渗沥液顺利导出提高垃圾热值的目的，同时还能保证设备事故或检修时仍可接收垃圾。
垃圾仓上方设2台液压抓斗起重机，起重机抓斗将垃圾仓内的垃圾混合、倒堆、搬运、搅拌后按顺序堆放到预定区域，以确保入炉垃圾组分的均匀及稳定燃烧。本项目抓斗起重机由控制室进行远程遥控，控制室与垃圾仓完全隔离，吊车控制室内的垃圾吊操作工控制抓斗起重机运行。在垃圾仓长度方向两端，标高27.30m处设一个垃圾抓斗检修平台，设置检修孔。抓斗检修可通过副跨检修孔将抓斗放至7.00m平面，再转送室外检修。在副跨上方设垃圾吊检修电动葫芦。本项目垃圾仓接收存储工艺流程，
② 焚烧炉系统
垃圾仓内的垃圾由垃圾抓斗起重机抓取投入给料斗，然后沿着水冷的给料溜管滑至焚烧炉。给料炉排保证垃圾定量进入焚烧炉排。炉排系统由焚烧线配套液压系统驱动。为了确保焚烧过程中炉内温度不低于850℃，停留时间不少于2秒，炉膛装设辅助燃烧器助燃。一次风从垃圾仓侧墙吸风，由空气预热器间接加热，与侧墙冷却风汇合后送至炉排下方。二次风从锅炉间顶部吸风，送至炉内，加大燃烧空气和烟气的混合，以利于气体的完全燃烧。燃烧后的炉渣通过除渣机进入炉渣输送系统。少量炉排漏灰由湿式链板输送机收集送至除渣机中，然后进入炉渣输送系统。垃圾焚烧炉设火焰监视器，使焚烧中控工能够在中央控制室随时观测炉膛内的燃烧状况。
每台焚烧炉和锅炉各配1台点火燃烧器和1台辅助燃烧器，均使用0#轻柴油为燃料。当炉内温度低于850℃，点火和燃油流量控制的运行模式都选择在自动模式时，辅助燃烧器的点火程序控制器开始动作，然后在最小燃烧状态下点火。在试车时已预先依据炉内压力和温度的实际变动调整好燃油流量的增加速度，当炉内温度低于850℃，辅助燃烧器起动以提高炉内温度，在焚烧炉能够以适当的温度连续运行时，燃油流量逐渐降至最小流量，直至辅助燃烧器自动熄火。本项目余热锅炉采用自然循环方式，拟采用卧式布置的余热锅炉。
本项目焚烧巡检工负责焚烧炉系统的巡检；焚烧中控岗位负责焚烧系统的控制监控工作。焚烧系统工艺流程图，
③ 除渣系统
本项目日处理垃圾600t/d，产生炉渣约160t/d。
除渣系统由落渣管、出渣机、渣坑和渣吊等组成。垃圾经充分焚烧后产生炉渣，热灼减率≤5%。大部分炉渣被推至燃烬炉排，从焚烧炉后排出，落进出渣机。小部分从炉排间隙中落下的剩余炉渣经过炉排底部渣斗和溜管被引入炉排漏灰输送机，由该输送机送至出渣机。余热锅炉受热面的积灰通过锅炉底部的落灰斗，分别集中于锅炉灰输送机中，而后送至出渣机落渣管。炉渣由水冷式出渣机冷却后排至渣坑，然后由炉渣抓斗起重机经由炉渣下料斗，放至运渣车，而后统一送至厂区外炉渣综合利用厂综合利用或送至填埋场填埋处理。渣吊操作工负责在渣吊控制室内控制炉渣抓斗起重机，实现渣的倒运、装车作业。在渣坑一侧设沉淀池和澄清池，可通过污水泵将积存于渣坑的污水定期外排至渗沥液处理站。
⑵ 烟气净化系统
为确保垃圾焚烧电厂尾气达标排放，本项目拟采用“SNCR（非催化还原法）+半干法脱酸反应塔+活性炭吸附+袋式除尘”的工艺流程。本项目烟气净化系统紧靠焚烧间，烟气净化主要设备与焚烧炉采取一对一配置，设备按烟气流向顺序布置。依次为脱酸反应塔、袋式除尘器和引风机，焚烧炉出口与脱酸反应塔进口相接，引风机出口接至烟囱下部导入口。飞灰固化工负责本项目烟气净化系统的巡检。
① 烟气净化
本项目SNCR系统采用20%氨水作为还原剂，设1台15m3氨水储罐，能满足全厂7天以上的用量。氨水由外部氨罐车送至氨储罐内储存，由2台氨水溶液输送泵（1用1备）为焚烧系统提供氨水；为使氨水均匀分布于焚烧炉膛的断面内，氨水需经软化水稀释后喷入炉内，稀释后的氨水经喷嘴喷入焚烧炉炉膛，焚烧炉设12个喷嘴，分2层布置，SNCR控制系统可根据焚烧炉内燃烧状态及温度分布自动选择适合脱硝温度的喷嘴层，在800-900℃范围内，脱硝效果可达50%左右，氨水雾化采用压缩空气雾化。
本项目设置1套石灰乳制备设施，采用消石灰粉（Ca(OH)2）作为制备石灰乳的原料。石灰卸料采为罐车抽入。石灰乳制备批次进行，水通过针型阀调整控制注入制备罐内，达到设置的预定量后，启动制备罐的搅拌器和石灰螺旋输送机，将消石灰仓内的消石灰粉送入制备罐，搅拌器不断搅拌，将加入的消石灰粉和水制成浓度为10～17%石灰乳液，石灰乳液通过重力作用自流入石灰乳储存罐，然后由2台石灰乳泵（1用1备）送往旋转喷雾脱酸反应塔。余热锅炉烟气（温度190～210℃）进入脱酸反应塔后，烟气中的酸性物质（HCl、SO2等）与雾化的石灰乳液滴充分反应，调温水随石灰乳液雾化并蒸发，从而调节烟气温度。在反应塔出口烟道喷入Ca(OH)2和活性炭粉末，烟气中未去除完的酸性污染物与Ca(OH)2继续反应去除，二噁英和汞等重金属则被活性炭吸附。烟尘进入袋式除尘器后被滤袋分离出来，分离出的飞灰经刮板输送机输送至灰仓，后输送至飞灰稳定化系统进行处理。净化后的烟气（温度145℃）由引风机通过钢制烟囱排大气。
由于二噁英是细微的有害物质，即使在焚烧炉中能完全燃烧，炉后尾气仍然会产生一定数量的二噁英，为此在烟气处理系统中采用半干法反应塔、管道喷入消石灰及布袋除尘器，同时在布袋除尘器之前，喷入活性炭粉，以尽可能地吸附尚未分解和已再合成的PCDDPCDF(多氯代二苯多氯二苯并呋喃)类有毒物质，通过使用具有极高捕尘能力的布袋除尘器，从而高效地除去二噁英类、重金属类有害物质。
③ 飞灰输送储存
烟气净化系统收集的灰尘均由公用刮板输送机并经斗式提升机送入灰仓储存，灰仓容积可储存4天以上的飞灰量。为了防止飞灰在输送和储存过程中因温度低而粘结附着在设备上，影响输灰系统正常运行，飞灰输送和储存系统（包括反应塔下刮板输送机、除尘器下刮板输送机、公用刮板输送机、斗式提升机和灰仓）采取保温和电加热措施，并且加热电功率可调。当控制点温度低于设定值时，电加热装置自动投入运行，当控制点温度高于设定值时，电加热装置自动减小加热功率。
为保证灰仓顺利储灰，在灰仓顶部设专用的袋式除尘器，灰仓配有料位仪，用于指示仓内料位。为防止灰仓仓底出灰不畅，在灰仓底设置流化设施，由压缩空气进行流化。
脱酸反应塔和袋式除尘器收集到的反应生成物及飞灰属于危险固体废物，因此储存于灰仓内的飞灰需在进行稳定化固化处理后送至填埋场。飞灰稳定化采用螯合剂与水泥混合的稳定化工艺。
烟气净化系统工艺流程
⑶ 余热发电
垃圾焚烧后产生的热量被余热锅炉吸收后产生热蒸汽，供汽轮发电机发电。除供本厂使用（约18%）外，多余电力送入电网。该单元生产工艺流程
① 热力系统
焚烧炉产生的高温烟气经余热锅炉受热面进行换热，余热锅炉内高温高压蒸汽经过汽轮机，蒸汽在汽轮机里膨胀做功，由汽轮机拖动发电机，发电机将机械能转换为电能。本项目汽机巡检岗位负责对汽轮机、发电机等设备进行巡检。
为满足锅炉补给水和锅炉蒸汽对减温水品质的要求，保证锅炉安全运行，本项目化学水处理选择反渗透+EDI系统，其生产工艺流程如下：
厂区供水→原水箱→原水泵→叠片过滤器→超滤装置→换热器→5μm过滤器→高压泵→反渗透→缓冲水箱→缓冲水泵→2级5μm过滤器→2级高压泵→2级反渗透→中间水箱→EDI给水泵→EDI装置→除盐水箱→除盐水泵→锅炉
本项目水处理方案在反渗透系统后采用了EDI系统，EDI工艺的特点是通过阴、阳离子交换膜对阴、阳离子的选择性透过作用与离子交换树脂对离子的交换作用，在直流电场的作用下实现离子的定向迁移，从而完成水的深度除盐。在进行除盐的同时，水电解产生的氢离子和氢氧根离子对离子交换树脂进行再生，因此无需用酸、碱再生，也无含酸、碱液废水排放，对环境无污染。
本项目设一套化学加药装置，给水加氨和炉水加磷酸三钠，以改善锅炉水品质。由分析仪器控制加药泵来实现加药量的自动控制。
该项化学水巡检岗位负责对本项目化学水处理反渗透+EDI系统进行巡检。
② 电气系统
本项目电气范围包括厂区内接入系统接口、发电、厂用电、室内外照明、防雷与接地等。厂区外66kV上网线路、调度通讯线路不在本次评价范围内。
本项目安装一台汽轮发电机组（额定容量为12MW）。通过10kV母线经一台16000kVA主变压器升压至66kV。66kV母线采用单母线接线，出线一回经66kV联络线送入电网。在发电厂内设一座66/10kV升压站。66kV按线变组接线。厂用负荷按机炉对应原则分别从10kV母线取得。从厂外引接一路10kV保安电源。厂用起动电源可从66kV系统经主变倒送获得。
66kV线路配置光纤纵差保护一套作为主保护，以三段式相间电流保护作为后备保护。并配有三相一次重合闸，电压切换回路。
66kV升压站按地调、区调调度考虑，拟采用光缆通信方式。
升压站66kV组合电气布置在主控楼内，主变布置在室内。66kV配电装置选用电力电缆作为进出线，并网66kV线路用电力电缆引出配电室后引至红线外终端塔。
主控楼220V直流系统采用单母分段接线，主控楼220V直流系统采用单母分段接线，正常以浮充电方式运行。二组充电器，一组工作，一组备用。模块采用N+1备份，电流100A，蓄电池采用阀控式铅酸蓄电池，浮充电压2.03V，数量 104只，容量为300Ah。
本项目电气巡检岗位负责电气系统升压站、主变压器、配电室、蓄电池室等位置进行巡检。
⑷ 公辅设施
① 给水系统
本项目给水系统由生产给水系统、生活给水系统、循环水系统、回水系统组成。
1）生产给水系统
本项目生产用水量为2155m3/d，水压0.4MPa，由生产水泵加压供给。主要供给循环水系统冷却补充水、烟气净化系统消耗用水、化学水处理站等工艺用水及厂区部分绿化用水。生产给水系统一次建成，仅预留1台二期生产水泵位置。
2）生活给水系统
生活用水量为25m3/d，水压要求为0.40MPa，由生活变频调速供水设备供给。主要供给厂区生活用水及化验室用水。
3）循环水系统
循环水系统包括：汽机循环水系统及设备循环水系统。
a 汽机循环水系统
循环水量为86400m3/d（其中循环使用水量为84672 m3/d），水压0.2MPa，由循环水泵加压供给。主要供给汽轮机凝汽器、空气冷却器、油冷却器冷却用水。设备循环回水利用余压回至冷却塔，冷却后的水经循环水泵加压送至汽机间供设备循环使用。循环水泵房一次建成，预留二期循环水泵位置，一期新建2座 2000 m3/钢混结构逆流式冷却塔，二期新建1座 2000 m3/钢混结构逆流式冷却塔。
循环水系统的补充水量为1728m3/d，水质为生产水,直接补至冷却塔底部集水池。
b设备循环水系统
循环水量2160m3/d，水压0.3MPa，由循环水泵加压供给。主要供炉取样器冷却水和垃圾溜槽冷却水、侧墙冷却风机冷却水、液压站冷却水,高压给水泵冷却水及引风机冷却水等。设备冷却回水利用余压回至汽机循环水系统冷水池，与汽机循环水混合后冷却，后经循环水泵加压送至综合主厂房供设备循环使用。
c回水系统
重复利用水主要是冷却循环水系统的部分排污水。排污水含盐量增加，可用于厂内对水质要求不高的用水点。本设计中排污水主要用于车间内地面冲洗用水、锅炉定期排污冷却水、漏灰运输机密封水、车辆冲洗、飞灰固化用水等。排污水的重复利用量为361m3/d。在综合水泵房内设置内设置二次利用水用变频调速供水设备1套，Q=30m3/h，H=47m 。
本项目给水系统为自动化设备，由公辅巡检岗位进行巡检。
② 排水系统
本项目排水系统由生活污水系统、生产排水系统、垃圾渗沥液收集系统、雨水排水系统组成。
1）生活污水系统
主要收集厂区生活污水、化验室排水。污水量20m3/d。生活污水经厂区管网收集后，自流至厂区生活污水处理站，经地埋式生活污水处理装置处理后外排进入市政工业污水处理厂。污水站采用生物法二级处理，生活污水经格栅去除大直径漂浮物后自流至集水池，经污水提升泵进入调节反硝化池，出水自流至水解酸化池，然后自流至二级接触氧化池去除有机物，在池内鼓入空气，出水流至沉淀池进行沉淀，出水进入消毒池，用氯片消毒后达标外排。
沉淀池污泥自流至污泥池贮存，定期用汽车外运，污泥池溢流水自流至调节反硝化池。
集水池、调节反硝化池等处产生的异味，采用活性炭过滤去除。
2）生产排水系统
收集厂区洁净的生产废水，主要是循环水系统排污水、化学水处理站排污水、锅炉定期排污冷却水；部分回用后（回用量361m3/d），其余外排进入市政工业污水处理厂。
本项目生活污水系统、生产排水系统由污水处理巡检岗位负责巡检。
3）垃圾渗沥液收集系统
本项目垃圾渗沥液收集系统主要收集垃圾仓渗沥液、垃圾卸车平台及垃圾车道冲洗水，渗沥液总量为150m3/d。来自垃圾焚烧厂垃圾储存坑中的垃圾渗沥液通过储存坑中的提升泵提升至调节池，由于垃圾储存坑中渗沥液所含的固体颗粒物较多，为了避免固体颗粒物进入调节池，因此在调节池前加装机械细格栅除渣，渗沥液进入调节池之前经过除渣预处理以除去粒径大于1mm的固体颗粒物。厌氧处理系统：调节池中的经过除渣预处理渗滤液进入厌氧池进行厌氧生化处理。对厌氧产生的沼气利用抽风机送入沼气储囊，最终送入焚烧炉进行回收利用。厌氧池出水会因部分沼气影响，出水含有少量污泥，为保证整个出水效果，不影响后续工艺，需考虑设置脱气沉淀池，经脱气沉淀后出水自流进入中间水池。
MBR系统：该系统包括生化段和超滤段两个单元，生化段为两级AO工艺，超滤段采用外置错流过滤管式超滤膜。UBF出水经过MBR进水泵提升，经袋式过滤器过滤后，通过布水系统进入膜生化反应器MBR，生化去除可生化有机物以及进行生物脱氮。考虑厌氧反应器去除BOD效果较好，可能造成进膜生化反应器的C/N比失调，因此设计中考虑部分渗沥液原水（经过格栅过滤）超越厌氧反应器直接进入膜生化反应器，以保证膜生化反应器中反硝化所需的优质碳源，从而保持系统必要的反硝化率以及系统pH值的稳定性。
膜处理系统：为了保证处理后的外排水水质达标排放，后段使用膜处理系统。出水缓冲池出水经提升泵进入钠滤系统。纳滤出水达标外排，纳滤浓液回喷至焚烧炉。
污泥处理系统：厌氧及好氧产生污泥均进入污泥浓缩池进行重力浓缩后，经压滤脱水送至垃圾仓进行焚烧处理。
除臭系统：调节池及污泥处理系统均采用封闭式，利用抽风机将臭气收集输入至垃圾仓负压区。
具体工艺流程为：渗滤液→细格栅→调节池厌氧池→沉淀池→MBR（两级AO+外置式UF）→NF膜处理系统→排放
本项目垃圾渗沥液收集系统巡检，由渗沥液处理巡检岗位进行巡检。
③ 空压站
空压机站负责供应本工程所有作业点的压缩空气用量。由于榆树地处寒冷地区，本工程压缩空气全部采用仪表用气。压缩空气系统主要为生产工艺用户，如火线监视器、辅助燃烧器、袋式除尘器清灰，旋转雾化器、仓体流化装置、SNCR雾化喷嘴、化学水处理以及气动仪表等，同时提供生产检修用气。本工程共需压缩空气约900Nm3/h，压缩空气压力0.6-0.8MPa，压缩空气内含油量小于0.01mg/Nm3，含尘粒径小于0.01μm，0.8 MPa下的气体压力露点温度为-40℃。
空压机站压缩空气生产实现全自动化，远程监测，需要时，备用空压机可自动启动。空压机主要运行参数在主控室进行监测和控制。
空压站由公辅巡检岗位进行巡检。
④ 锅炉房
本项目为单台汽轮机汽轮机运行，为满足采暖期的采暖需要，需设热水锅炉房一座。根据相关专业热负荷需求，配置1台6.3MW热水锅炉，在采暖期起备用热源作用。
根据项目情况，选用生物质燃料热水锅炉，其投资较低、占地较小，还具有启动快、热值稳定、调节精度高、自动化程度高、热效率高、使用寿命长、烟气污染少、流程简单、维护费用低等优点，符合当地的环保要求。该锅炉燃料为生物质。本工程的锅炉及锅炉给水系统为室内布置。
本项目司炉工负责锅炉房的巡检工作，如需在采暖期运行锅炉，司炉工负责锅炉上料、除渣及监控的工作。
⑤化验及环境监测
本项目设中心化验室，负责对原水、锅炉给水、锅水和蒸汽定期进行化验分析。生活垃圾的特性、水质分析等项目将在榆树市内由协作单位完成。中心化验室配备有光电分析天平、工业天平、电热恒温干燥箱、钠度计（PNA计）、电导仪、酸度计、分光光度计、硅酸根分析仪、高纯水有机玻璃交换计等化验仪器。
同样，本项目设环境监测室，负责对大气中烟尘、SO2、HCl浓度，废水的酸碱度（pH值）和BOD、COD浓度，环境噪声等项目定期进行监测。环境监测室配备有分光光度计、离子活度计、BOD测定仪、COD测定仪、积分式声级计、TSP采样器、SO2采样器等环境监测仪器。
本项目化验及环境监测工作均由化验员进行。
⑥ 检维修
本项目日常检维修工作由维修工在维修间进行，维修过程可能使用交流电焊机、直流电焊机、普通钻床、台式钻床、普通车床、砂轮机、往复式锯床等小型机修工具。本项目每年的计划大检修和设备加工将在榆树市内由协作单位完成。
3.职业病危害因素
综合生产工艺过程、生产环境及劳动过程中产生职业病危害因素的情况，认为该项目生产工艺过程中产生的职业病危害因素有：
粉尘：矽尘、活性炭粉尘、电焊烟尘、砂轮磨尘、其他粉尘；
毒物：一氧化碳、二氧化硫、氯气、一氧化氮、二氧化氮、氟化氢、铅烟、镉及其化合物、汞、二噁英、硫化氢、氨、甲硫醇、甲烷、氢氧化钠、氢氧化钙、硫酸、氯化氢、二氧化锰、臭氧、苯系物、苯酚、氰化物、二氧化氯及生物因素；
物理因素：工频电场、紫外辐射、高温、手传振动、噪声。
生物因素：垃圾本身含有大量的病原性微生物，主要包括细菌、病毒、寄生虫等，其对人体的危害因病原微生物的种类不同而不同
4.预期效果评价
(1) 按照《建设项目职业病危害分类管理目录（2012年版）》（安监总安健[2012]73号）综合分析判定，建设项目的行业类别为水利、环境和公共设施管理业[环境卫生管理（生活垃圾处理）]和电力、热力生产和供应业[其他电力生产]，职业病危害类型均为职业病危害较重的建设项目。
拟建项目作业场所产生职业病危害因素包括粉尘：矽尘、活性炭粉尘、电焊烟尘、砂轮磨尘、其他粉尘；毒物：一氧化碳、二氧化硫、氯气、一氧化氮、二氧化氮、氟化氢、铅烟、镉及其化合物、汞、二噁英、硫化氢、氨、甲硫醇、甲烷、氢氧化钠、氢氧化钙、硫酸、氯化氢、二氧化锰、臭氧、苯系物、苯酚、氰化物、二氧化氯及生物因素；物理因素：工频电场、紫外辐射、高温、手传振动、噪声。生物因素：垃圾本身含有大量的病原性微生物，主要包括细菌、病毒、寄生虫等，其对人体的危害因病原微生物的种类不同而不同。职业病危害因素种类涵盖粉尘类、化学有毒物质、物理因素、生物因素。本企业产生职业病危害因素种类较为复杂，存在高度物质，且当防护设施不全面或运行不良时危害较大。综合分析，划分职业病危害类型均为职业病危害严重的建设项目。
(2) 本设计专篇对采取的防尘、防毒、防暑、防寒、降噪、减振等防护设施、总平面布置、生产工艺及设备布局、建筑卫生学、辅助卫生设施、应急救援设施、职业病防护设施投资预算等进行设计，项目按照设计专篇和初步设计施工投产后，在正常生产、职业病防护设施正常运行、作业人员正确佩戴符合国家卫生要求的个体防护用品、建立健全和落实职业卫生管理制度及操作规程等各种防护措施的前提下，预测作业人员接触职业病危害因素浓度（强度）能够符合国家标准要求，在建设期和建成投入生产或使用后可满足职业病防治方面法律、法规、标准的要求。
